Cảm biến áp suất là bộ phận then chốt giúp hệ thống máy nén khí hoạt động ổn định, chính xác và an toàn. Vai trò và tầm quan trọng của cảm biến thể hiện qua các khía cạnh sau:

• Giám sát áp suất thực tế: Theo dõi liên tục áp suất trong các vị trí quan trọng như đầu ra máy, sau bộ tách dầu, trước/ sau lọc tinh, bình chứa khí,…
• Tín hiệu điều khiển: Cung cấp dữ liệu cho bảng điều khiển, PLC, HMI để điều chỉnh chế độ vận hành (tăng tải, giảm tải, chạy không tải, dừng máy,…).
• Cảnh báo sự cố sớm: Phát hiện áp suất bất thường để ngăn chặn hư hỏng, rò rỉ, hoặc tình trạng máy hoạt động quá tải.

Ưu điểm nổi bật của cảm biến áp suất ACCOM

Cảm biến áp suất ACCOM không chỉ nổi bật về độ chính xác, mà còn sở hữu nhiều lợi thế về độ bền, khả năng tương thích và tính ứng dụng linh hoạt trong hệ thống khí nén. Dưới đây là những ưu điểm đáng chú ý:

Chất lượng OEM, tương thích đa dạng

• Được sản xuất theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ACCOM, đảm bảo chất lượng tương đương hàng chính hãng.
• Tương thích tốt với hầu hết các thương hiệu máy nén khí phổ biến như: Atlas Copco, Sullair, CompAir, Fusheng, Puma, Hanbell…
• Đặc biệt phù hợp với các hệ thống điều khiển sử dụng bo mạch MAM 860/880, MAM 880C thường thấy ở nhiều dòng máy trục vít hiện đại.

Độ bền cao – thiết kế công nghiệp

• Vật liệu chế tạo bằng thép không gỉ kết hợp với màng đo Ceramic hoặc Silicon, giúp tăng độ bền và khả năng chống ăn mòn trong thời gian dài.
• Hoạt động ổn định trong điều kiện bụi bẩn, rung động cơ khí mạnh và nhiệt độ cao, đáp ứng tốt yêu cầu tại nhà xưởng sản xuất hoặc khu công nghiệp.

Đầu ra ổn định

• Hỗ trợ cả hai loại tín hiệu phổ biến: 4-20mA (2 dây) và 0-10V (3 dây), linh hoạt trong việc tích hợp với:
  • Bộ điều khiển lập trình PLC
  • Màn hình giám sát HMI
  • Hệ thống bảng điều khiển máy nén khí tự động
• Đảm bảo dữ liệu áp suất được truyền đi chính xác, liên tục và phản hồi nhanh theo thay đổi thực tế, giúp hệ thống luôn vận hành an toàn và tối ưu.

So sánh cảm biến áp suất ACCOM với thương hiệu khác

Lợi ích khi sử dụng cảm biến áp suất ACCOM

Trang bị cảm biến áp suất chất lượng cao như dòng của ACCOM mang lại nhiều giá trị thiết thực, giúp hệ thống khí nén vận hành tối ưu, an toàn và tiết kiệm hơn:

• Tăng hiệu suất hệ thống khí nén: Điều khiển máy nén hoạt động chính xác theo dải áp suất, tránh quá tải hoặc thiếu tải gây lãng phí năng lượng.
• Giảm chi phí vận hành và bảo trì: Cảm biến có độ ổn định cao, ít hư hỏng, tuổi thọ dài giúp tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa và thay thế.
• Bảo vệ hệ thống toàn diện: Phát hiện sớm các sự cố như tắc lọc, rò rỉ, áp suất bất thường,… giúp kỹ thuật viên can thiệp kịp thời, tránh hư hỏng lan rộng.
• Dễ thay thế, không phụ thuộc bản quyền hãng: Thiết kế linh hoạt, tương thích nhiều loại máy, kể cả không thuộc ACCOM, giúp chủ động bảo trì và thay thế.

Ứng dụng phổ biến của cảm biến áp suất ACCOM

Cảm biến áp suất ACCOM được ứng dụng rộng rãi trong nhiều hệ thống và lĩnh vực công nghiệp nhờ tính ổn định và khả năng tương thích cao:

• Giám sát áp suất khí nén đầu ra: Đảm bảo máy nén khí tự động chuyển sang chế độ không tải khi đạt áp suất cài đặt, giúp tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
• Hỗ trợ tự động hóa công nghiệp: Truyền tín hiệu áp suất chính xác, liên tục về PLC hoặc HMI, phù hợp với các dây chuyền sản xuất tự động trong ngành ô tô, thực phẩm, dệt may, điện tử,…
• Phát hiện nghẹt lọc và lỗi bôi trơn: Giúp theo dõi áp suất tại các vị trí như lọc dầu, lọc tách dầu để phát hiện sớm tình trạng tắc nghẽn hoặc mất áp, từ đó bảo vệ cụm trục vít khỏi hư hại nghiêm trọng.

Cách kiểm tra cảm biến áp suất ACCOM

Việc kiểm tra định kỳ cảm biến áp suất giúp đảm bảo hệ thống khí nén vận hành ổn định, phát hiện sớm hỏng hóc để xử lý kịp thời.

Dấu hiệu cảm biến lỗi

• Hiển thị giá trị áp suất bất thường hoặc “đứng im”.
• Máy báo lỗi áp suất dù hệ thống vẫn vận hành bình thường.
• Không có tín hiệu đầu ra từ cảm biến (không có dòng analog hoặc điện áp phản hồi).

Các bước để kiểm tra

• Bước 1: Dùng đồng hồ vạn năng đo tín hiệu đầu ra (4-20mA hoặc 0-10V) từ cảm biến để kiểm tra khả năng hoạt động.
• Bước 2: So sánh giá trị cảm biến với đồng hồ áp suất cơ khí lắp song song để xác định sai số.
• Bước 3: Kiểm tra nguồn cấp và dây tín hiệu (nguồn 24VDC,…), đảm bảo không bị đứt, chạm mạch hoặc lỏng đầu nối.
• Bước 4: Tháo cảm biến kiểm tra đầu tiếp xúc – loại bỏ bụi bẩn, dầu cặn hoặc kiểm tra hiện tượng rò rỉ, ăn mòn làm ảnh hưởng đến độ chính xác.